循環(huán)流化床鍋爐防止結(jié)焦的技術(shù)措施

循環(huán)流化床鍋爐燃燒結(jié)焦是一種常見的事故，無論在點火啟動、壓火啟動和運行中都可能發(fā)生。一旦發(fā)生結(jié)焦，蔓延速度則非常快，如處理不當(dāng)，結(jié)焦就會越來越嚴(yán)重，最終導(dǎo)致停爐，對安全、經(jīng)濟運行帶來很大的影響。為預(yù)防流化床鍋爐結(jié)焦，確保流化床鍋爐的安全、連續(xù)、經(jīng)濟運行，特制定措施如下：
1. 啟動過程保證良好而穩(wěn)定的入爐煤質(zhì)
1） 發(fā)熱量不低于17000KJ/KG，揮發(fā)份不低于12%；
2） 粒度合格： 8mm通過率不低于85%；
3） 灰熔化溫度>1500℃；
4）含硫量不大于1.2%。
2. 點火前一定要認(rèn)真做好流化試驗
1）確定臨界流化風(fēng)量。臨界流化風(fēng)量應(yīng)在16-18萬Nm3/h左右，如；
過大則應(yīng)查找原因后再升爐
2）大風(fēng)量對爐膛吹掃10分鐘，吹掃風(fēng)量（一次風(fēng)）不低于25萬Nm3/h；
3）做布風(fēng)板均勻性試驗。在臨界流化風(fēng)量處緊急停所有風(fēng)機，進爐內(nèi)檢查床料
流化情況，確保流化合格。
3. 鍋爐爆管后，一定要清理床料并檢查風(fēng)帽，確保床料無板結(jié)及風(fēng)帽無堵塞。
4. 控制床壓    升爐前床料加至1-1.2米,啟動床壓13-13.5KPA；升爐后床壓應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)，如大于20.8或低于8.7KPA時應(yīng)匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并請示停爐。
5. 嚴(yán)格按照規(guī)定進行投煤
1）投煤后應(yīng)確保一次風(fēng)量不低于臨界流化風(fēng)量；
2）床溫達(dá)到規(guī)定溫度再進行試投煤（中排床溫>510℃），如煤質(zhì)較差，則應(yīng)將
床溫提高50-100℃再進行投煤；
3）啟動初期應(yīng)嚴(yán)格按照“脈動”形式進行投煤，投煤后應(yīng)根據(jù)氧量及床溫變化情況來判斷給煤是否已經(jīng)燃燒，如未燃則是應(yīng)立即停止給煤，待適當(dāng)提高床溫后，再以相同形式重新投煤。嚴(yán)防投煤過多后出現(xiàn)爆燃，導(dǎo)致床溫過高，產(chǎn)生高溫結(jié)焦。
6. 控制床溫
1）嚴(yán)密監(jiān)視床溫分布情況，如下、中排平均床溫差>100℃，或一點及多點床溫     與平均床溫差>100℃,應(yīng)認(rèn)真分析，加強檢查，嚴(yán)防因流化不好而發(fā)生低溫結(jié)焦；
2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)床溫過高時應(yīng)立即采取措施，增加一次風(fēng)量或減少燃料以降低床溫。尤其是煤粒變粗或煤質(zhì)變差等原因引起的床溫波動，應(yīng)視情況適當(dāng)提高一次風(fēng)量來流化床層，抑平床溫，否則易出現(xiàn)大顆粒沉積，床層分層，造成局部或整體超溫結(jié)焦現(xiàn)象。
3）根據(jù)床溫上升情況，及時細(xì)調(diào)、微調(diào)風(fēng)量及給煤量，保持流化良好，控制床溫漲幅不得過快，避免床溫大幅度變化，造成惡性循環(huán)
7. 盡早建立回料循環(huán)，同時密切觀察回料腿溫度、壓力的變化。避免回料器因回料不暢基或局部死區(qū)而出現(xiàn)結(jié)渣的現(xiàn)象
8. 在升爐過程中應(yīng)盡量縮短啟動時間，否則油煤混燒時間過長，調(diào)整不當(dāng)極易發(fā)生結(jié)焦，尤其投煤初期煤油混燒階段，大量的煤投到爐內(nèi)不能完全燃燒，很容易和未燃的油粘在一起形成局部高溫結(jié)焦。
9. 或輕微結(jié)焦，可通過加床料置換床料的方法焦塊清除（盡快恢復(fù)加砂系統(tǒng)）；若結(jié)焦嚴(yán)重，則應(yīng)，應(yīng)立即停止投煤，并加大一次風(fēng)量對爐膛進行流化，將焦塊吹散，并冷卻爐膛，減少結(jié)焦的嚴(yán)重性，縮短打焦的時間。